熱流道（HRS）也稱熱水口，即把固化的水口變成熔融的水口，其組成比較簡單，主要包括分流板、熱咀、溫控器等。其中，分流板按形狀可分為工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形狀；熱咀按形狀可分為大水口、尖咀、針閥咀；溫控器按溫控方式可分為表芯式、插卡式以及電腦集中控制式。 　

　在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道根本就無法成型?？梢哉f，熱流道是保證流道平衡的較好技術(shù)。由于塑膠在流道里存在剪切力，無論模具具有多合理的幾何平衡，所成型出來的產(chǎn)品重量也很難一致，特別是對(duì)于多型腔的模具而言，如果不使用熱流道，所成型出來的產(chǎn)品的外側(cè)就會(huì)比內(nèi)側(cè)輕?！? 對(duì)于塑料加工商來說，只要有一定批量的注塑生產(chǎn)，使用熱流道是相當(dāng)經(jīng)濟(jì)的。這是因?yàn)?，熱流道幫助企業(yè)在注塑生產(chǎn)中消滅了水口。多數(shù)情況下，水口不可能被回用。有時(shí)，水口的重量與產(chǎn)品的重量幾乎差不多，如果采用傳統(tǒng)的水口注塑方式，就意味著所浪費(fèi)掉的原料與產(chǎn)品所使用的原料一樣多。以此推算，使用熱流道后，可以節(jié)約30%～50%的原料。另外，熱流道還有助于減少模具的磨損，延長模具的壽命。一般情況下，熱流道模具的使用壽命是細(xì)水口模具的2倍。

　 雖然熱流道的組成比較簡單，但其每一組成部分都起著很重要的作用。通常，品質(zhì)好的熱流道對(duì)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和材料的要求都很高，這些是確保熱流道品質(zhì)的前提條件。　　另外，熱流道供應(yīng)商還需要根據(jù)客戶的塑料制品以及所使用的模具情況來幫助客戶設(shè)計(jì)、安裝適合的熱流道系統(tǒng)。先銳擁有來自韓國的資深熱流道專家，他們能根據(jù)客戶的產(chǎn)品情況，設(shè)計(jì)出合理的解決方案，以確保熱流道系統(tǒng)在注塑加工中能發(fā)揮較大效率。例如，在提供上海通用汽車門板注塑用熱流道的設(shè)計(jì)中，在充分考慮門板所用材料的基礎(chǔ)上來選擇熱流道的相關(guān)部件。如果門板用PP材料，通常采用3點(diǎn)熱流道即可，即用Y形分流板和3個(gè)熱咀，這一方案在保證制品成型質(zhì)量的前提下，大大降低了制造成本；如果門板使用防火ABS材料時(shí)，就必須使用5點(diǎn)熱流道，即用特制的分流板和5個(gè)熱咀，以確保制品的順利成型。

在安裝熱流道時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：

 ● 全檢熱流道，包括所有的尺寸、電阻、數(shù)量；

 ● 全檢模具與熱流道相關(guān)部分的尺寸；

 ● 裝面板前，必須用溫控器仔細(xì)地檢測熱流道，確認(rèn)其正常工作后，才能上機(jī)操作；

 ● 生產(chǎn)前，必須用萬用表對(duì)熱流道進(jìn)行終檢，否則不允許開機(jī)； 

 ● 合模前必須空射，空射時(shí)用紙板把B板模具遮住，然后再合模試模。 為了幫助客戶正確使用熱流道，熱流道供應(yīng)商應(yīng)對(duì)客戶進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：

 ● 熱流道的基本原理。熱流道通過電加熱的方式，使流道里的塑料保持熔融狀態(tài)。在此，需要特別向客戶強(qiáng)調(diào)的是，熱流道在模具里工作時(shí)，需要具有良好的保溫措施，為此，在制作分流板腔時(shí)不可用方鐵替代，這一點(diǎn)在注塑成型中是很重要的。 

 ● 學(xué)會(huì)正確安裝、拆卸熱流道。首先必須讓客戶了解熱流道的封膠位，它包括熱咀與分流板的封膠、熱咀與模具A板的封膠、主射咀與面板的封膠、閥針與閥針導(dǎo)套的封膠以及主射咀與熱流板的封膠。

 ● 熱流道的維護(hù)和保養(yǎng)。要讓客戶認(rèn)識(shí)到，一旦熱流道出了問題，就必須將其從模具上拆下來進(jìn)行修理，這個(gè)過程至少要8個(gè)小時(shí)。對(duì)于客戶來說，其損失的費(fèi)用大約是熱流道供應(yīng)商的10倍。因此，由專人專職或兼職人員維護(hù)好熱流道非常重要。www.xmdosn.com