道順熱流道技術(shù)繼續(xù)強(qiáng)勁地發(fā)展以滿足塑料加工工業(yè)發(fā)展的要求，但熱流道系統(tǒng)仍然是敏感的裝備，需要熟練的操作和維護(hù)，它們有使用的限制和弊端。道順熱流道技術(shù)在不斷朝著去除這些缺點(diǎn)的方向發(fā)展。
目前，熱流道系統(tǒng)存在的缺陷，如模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加熱器組件易損壞、熱流道制造費(fèi)用高、需要較精密的溫度控制裝置、成型樹脂必須清潔無雜物、樹脂更換及換色較困、熱流道模具維修保養(yǎng)較復(fù)雜等，不過這些缺陷正在逐漸被克服?？蛻粼黾訉?duì)復(fù)雜專業(yè)問題的深入研究，與道順熱流道建立閉合的合作機(jī)制，發(fā)揮計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)校核設(shè)計(jì)，減少創(chuàng)建復(fù)雜熱流道模具的花費(fèi)和缺陷。
當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外熱流道模具的主要發(fā)展趨勢(shì)可歸納總結(jié)為以下幾個(gè)方面：
１．元件的小型化．
可以實(shí)現(xiàn)小型制品的一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小熱嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品的產(chǎn)量和注射機(jī)的利用率。這對(duì)于＂時(shí)間就是金錢＂的現(xiàn)代塑料加工業(yè)來說非常重要。
２．熱流道元件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化．
當(dāng)前，用戶要求模具設(shè)計(jì)和制造周期越來越短，將熱流道元件標(biāo)準(zhǔn)化不僅有利于減少設(shè)計(jì)工作的重復(fù)和降低模具的造價(jià)，并且十分便于對(duì)易損零部件的更換和維修。
３．熱流道模具設(shè)計(jì)整體可靠性提高．
如今國(guó)內(nèi)外各大模具公司對(duì)熱流道板的設(shè)計(jì)和熱嘴相連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研究開發(fā)極為重視。疊層熱流道注射模的開發(fā)和利用也是一個(gè)熱點(diǎn)。疊式模具可有效增加型腔數(shù)量，而對(duì)注射機(jī)合模力的要求只需要增加１０％～１５％。疊式熱流道模具在國(guó)外一些發(fā)達(dá)地區(qū)已用于工業(yè)化。
４．開發(fā)正確的溫控系統(tǒng)．
在熱流道模具模塑中，開發(fā)更精密的溫控裝置，控制熱流道板和澆口中的熔融樹脂的溫度是防止樹脂過熱降解和產(chǎn)品性能的有效措施。
５．將熱流道用于共注．
通過支管和熱嘴元件的有效組合設(shè)計(jì)可使共注成型與熱流道技術(shù)相結(jié)合，由此成型３層、５層甚至更多的復(fù)合塑料制品。例如道順公司開發(fā)出了溶體輸送系統(tǒng)能用于多材料多組分共注射。www.xmdosn