熱流道系統(tǒng)是注射機(jī)噴嘴的延伸，同時(shí)又是模具的流道系統(tǒng)。與冷流道系統(tǒng)相比，它擴(kuò)展了加工注射量，降低了壓力損失，使?jié)部跓崃﹂]合或機(jī)械閉合。為此它加入了外部的加熱源，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜了。下面講述熱流道注射，對(duì)模塑件內(nèi)部質(zhì)量。
塑料熔體以層流在型腔中充模，各層次的冷卻速率不同。流動(dòng)使高分子鏈排列具有方向性。被固化的無定形或結(jié)晶型的結(jié)構(gòu)都凍結(jié)了取向狀態(tài)。因此改變了無取向的原材料的性能。注射加工的參數(shù)影響著此項(xiàng)性能的變化。熱流道系統(tǒng)的應(yīng)用，既輔助了取向變化，也妨礙了這個(gè)作用。
(1)）壁厚方向取向
塑料熔體在流道和間隙中的噴泉流動(dòng)，形成的表皮層起了絕熱作用。使熔料在保溫中涌流前進(jìn)。壁厚上表層和心層性能均化，能提高塑料制品的性能。這就要求實(shí)施較慢的固化，需要較高的模具溫度，但損失了注射生產(chǎn)率。
表皮層的絕熱效應(yīng)被用在熱流道板和噴嘴的內(nèi)部加熱方式，它是節(jié)能的加熱方式。
快速固化表皮層有強(qiáng)的取向，流體的心部因?yàn)榧羟袘?yīng)力低而取向小。這就是薄壁制品有較高程度的取向的原因，以致脆性厚壁制品有較小程度取向，但收縮率較大。
將已成型的塑料制品加熱到軟化溫度，而后保溫并緩冷可減少的取向程度是有限的。由于流動(dòng)造成的分子鏈取向，基本不變。
(2)流程方向取向
　取向程度在模塑的流程中，是越遠(yuǎn)越弱。在熱流道的噴嘴澆口附近，有徑向輻射的分子鏈的強(qiáng)烈取向。熔料沖出澆口后，橫截面上的流動(dòng)弱于縱向流動(dòng)。周向多余的材料會(huì)造成折疊和膨脹，導(dǎo)致很嚴(yán)重的翹曲變形。短玻璃纖維增強(qiáng)的制品注射時(shí)，尤為明顯。
因?yàn)橹破返臐部诟浇侨∠蛟斐傻闹貫?zāi)區(qū)，故建議采用較大口徑的澆口，減緩熔體的注射速率，或采用開關(guān)式嘴。          

  制品的取向方向，與冷流道注射一樣，是由注射點(diǎn)的位置決定的。利用取向方向力學(xué)性能提高，來保證注射件的強(qiáng)度。這也是決定注射點(diǎn)位置的依據(jù)之一。
用計(jì)算機(jī)軟件預(yù)測(cè)塑料制品的翹曲變形已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。經(jīng)計(jì)算機(jī)模擬可以優(yōu)化制品設(shè)計(jì)、澆口位置確定和注射工藝改善。
(3)取向的過程
　塑料制品中分子結(jié)構(gòu)形態(tài)的變化，從熔體充模流動(dòng)開始，歷經(jīng)模具內(nèi)冷卻固化。從模具中取出后，貯存和使用過程中仍有緩慢變化。翹曲變形會(huì)持續(xù)較長的過程。
無定形塑料經(jīng)高彈態(tài)緩慢冷卻，使制品表層分子鏈緊密纏結(jié)在一起。結(jié)晶型塑料的緩慢冷卻，使制品表層獲得良好的結(jié)晶。制品壁厚的心部冷卻更為緩慢，只有模具壁面的溫度愈高，才能使表層與心部的性能和收縮率相近。熱流道模具中澆口附近區(qū)域的制品壁厚兩側(cè)，熱傳遞速率相差很大。此區(qū)域制品的壁厚處于臨界位置。噴嘴的前面是動(dòng)模型腔。噴嘴上是高溫流道板。噴嘴的四周和澆口附近，需要建立對(duì)流道板和噴嘴的屏障，要有良好的絕熱設(shè)計(jì)并有冷卻液的循環(huán)
  調(diào)溫。但往往效果不太理想。這部位的壁厚兩側(cè)皮層形成的熱條件不同。澆口痕跡產(chǎn)生制品表面缺陷，更使壁厚方向的取向程度和收縮率差異較大。使制品在脫模后有翹曲變形。因此，要設(shè)法將噴嘴從注塑件上移開，中間引入一段較短的冷流道和澆口，可采用熱流道與冷流道組合。www.xmdosn.com