熱流道換色說起來真的簡單，但是做起確認是難，其實難是難在細節(jié)上。

  1.流道內壁一定要光滑， 流道內壁光滑：現(xiàn)階段國內的熱流道生產(chǎn)廠家的流道基本都是深孔鉆打出來的，后續(xù)加工的幾乎沒有，這樣內壁光潔度就控制在深孔鉆的質量和師傅加工的品質意識上了，要想提高一個檔次從這方面來說很難。其次很多塑膠有腐蝕性，時間久了流道內壁就會不平，從而會導致流道壁上粘著膠，所以換色系統(tǒng)對于分流板鋼材也是很講究的。

 2.圓滑過渡，沒有死角那是較基本的，圓滑過渡：很多業(yè)務員知道要圓滑過渡，可是熱流道的設計和生產(chǎn)不會為了一個圓滑過渡而大費周折，而是想當然的設計為自己認為的沒有死角，特別需要注意的是，流道轉角處，分流板的堵頭處，熱嘴本體和嘴頭接觸處，嘴頭和模具接觸處，這些地方是較有可能產(chǎn)生死角的地方，一般來說，結構換色不良基本是這幾個地方的結構有問題了。

3.溫控一定要準，整個系統(tǒng)的溫度要達至范圍內的平衡。溫控一定要準：溫控包括整個溫控部分，溫控箱，電纜，感溫線，目前市場上的溫控箱和感溫線溫度控制還是可以的，不過有時品質還不夠穩(wěn)定，偶爾還是會有異常現(xiàn)象，溫控箱和感溫線沒有問題了，就要看看我們感溫點的選擇，這個很重要，尤其是在需要換色系統(tǒng)上，因為感溫線只能感溫一個點的溫度，而且你要靠這幾個點的溫度控制達到整個流道的溫度控制，所以這個點的選擇真是太重要了，這個也是往往被人家忽略的地方。熱流道換色說起來真的簡單，但是做起確認是難，其實難是難在細節(jié)上。

換色程序 

1、將模溫提高到高于工藝溫度15攝氏度以上

2、將分流板和熱咀溫度分別提高50攝氏度

3、注塑機熔膠筒后退

4、用清洗料將注塑機料筒自動清洗

5、手動清洗并使用下次生產(chǎn)所需要的無色標準原材料

6、重新射出，循環(huán)生產(chǎn)6次

7、降低分流板和熱咀溫度20攝氏度-注塑一次

8、再次降低分流板和熱咀溫度20攝氏度-注塑一次

9、再次降低分流板和熱咀溫度10攝氏度-注塑一次  

10、降低模具溫度15攝氏度

11、換色完畢