熱咀的材料所需要的主要特性是高的力學(xué)強(qiáng)度和較好的熱導(dǎo)率.在一些應(yīng)用場(chǎng)合,也必須是抗磨蝕良好,和有專門的化學(xué)阻抗.

應(yīng)使用如下的標(biāo)準(zhǔn)材料:
1、耐熱工具鋼:DIN 1.2343鋼,硬度接近44HRC,熱導(dǎo)率約25W/(M.K),用于熱咀殼體和切削零件;
2、耐磨蝕高速鋼;
3、不銹鋼、對(duì)氟、溴和其他藥品有阻抗作用;
4、燒結(jié)鉗,熱導(dǎo)率115/(m.K),用于熱咀的管殼和頂針,耐熱約360攝氏度以上.對(duì)塑料熔體抗磨蝕,是鈹銅合金耐用性的五倍.在離子的熱濺入處理后,燒結(jié)鉬的耐用性提高許多倍.燒結(jié)鉬的耐用性提高了許多倍.燒結(jié)鉬是脆性的,特別在一些有缺口的位置如熱連接的槽；
5、燒結(jié)碳化鎢,用于熱咀的頂針和導(dǎo)柱,具有高的磨蝕阻抗和好的熱導(dǎo)率;
6、鈹銅合金[(熱導(dǎo)率200W/m.K)和銅/鈷/鈹合金(225W/m.K),用于熱咀的管殼和頂針,工作溫度約280攝氏度].在溫度升高時(shí),合金的力學(xué)強(qiáng)度迅速下降.包括碳化硅的表面處理,可增加注射磨損的阻抗.例如PA+GF,經(jīng)無(wú)電涂鎳后,可限制熔體對(duì)銅的影響;
7、銅合金[(熱導(dǎo)率超過(guò)350W/m.K)]和鋁合金,被嵌入加熱外套筒或卷繞成加器；
8、氮化鈦被覆于熱咀頂針，增高了磨損阻抗；
9、鈦合金[(熱導(dǎo)率7W/m.K)左右]，用于密封環(huán)和熱咀頂針的絕熱軸承；
10、燒結(jié)陶瓷[(熱導(dǎo)率2W/m.K)以下]，用于熱咀和流道板的隔熱墊。

若選擇熱導(dǎo)率高的材料，必然有硬度和強(qiáng)度損失。
注意：在切削鈹銅合金時(shí)，要確定提防鉻鈹毒害。在關(guān)的機(jī)加工期間，會(huì)產(chǎn)生粉塵和煙霧，諸如于磨削、拋光、電加工、焊接和溫度超過(guò)400攝氏度的熱處理。用空氣壓縮機(jī)來(lái)防止粉塵和蒸氣的吸入，在一些情況下甚至用防毒面罩。