影響ABS注塑件應(yīng)力的因素主要有樹脂的質(zhì)量、成型條件、制品和模具設(shè)計(jì)的合理性、制品的使用環(huán)境、過程等。

樹脂的質(zhì)量對(duì)制品的應(yīng)力影響很大。揮發(fā)物多，分子量分布寬，制品應(yīng)力大。

成型條件的影響因素主要有材料中的水分、機(jī)筒溫度、注塑壓力、保壓時(shí)間、模具時(shí)間等。ABS塑料成型前必須干燥，干燥程度越高，對(duì)降低內(nèi)應(yīng)力越明顯。提高機(jī)筒溫度，可以降低熔體黏度，有利于解除取向，降低應(yīng)力，但過高的機(jī)筒溫度易使材料分解，反而增大了制品的應(yīng)力，所以機(jī)筒溫度應(yīng)適宜。提高注射壓力或延長(zhǎng)保壓時(shí)間，會(huì)增加取向應(yīng)力，但有利于降低收縮應(yīng)力。模具溫度提高會(huì)降低應(yīng)力，但會(huì)使成型周期延長(zhǎng)，增加了材料分解的可能。

  制品和模具結(jié)構(gòu)主要包括制品厚度、轉(zhuǎn)角過度、進(jìn)料方式等。如澆口位置、冷卻管道的位置會(huì)對(duì)之后的成型質(zhì)量有較大影響。增加制品壁厚會(huì)降低取向應(yīng)力，但使收縮應(yīng)力增加。制品轉(zhuǎn)角處用圓弧過渡，可避免應(yīng)力集中。

   制品的使用環(huán)境主要包括受力情況，是否接觸溶劑等。制品裝配中與金屬組合，應(yīng)控制裝配扭矩，過大的扭矩易使ABS注塑件在組合處產(chǎn)生較大應(yīng)力。易使ABS制品應(yīng)力開裂的溶劑或溶劑氣體環(huán)境應(yīng)避免接觸。www.xmdosn.com