傳統(tǒng)的注塑模具，我們稱之為冷流道模具，每次注射完成，開(kāi)模后都會(huì)有一段冷卻固化的流道需要人工或機(jī)械取出。而安裝了熱流道系統(tǒng)（包括熱噴嘴、熱分流板、溫控器等）的模具，我們稱之為熱流道模具。

熱流道模具與冷流道模具相比，其優(yōu)點(diǎn)：

① 當(dāng)產(chǎn)品的壁厚較薄時(shí)，確保熔體能充分到達(dá)遠(yuǎn)離澆口（進(jìn)膠口）的部分，大大減小產(chǎn)品變形程度，大大提高產(chǎn)品表面質(zhì)量及產(chǎn)品的一致性。

② 流道內(nèi)壓力損耗小，熔體流動(dòng)性好，密度容易均勻，避免注塑件變形、批峰以及尺寸不穩(wěn)定和色差等缺陷。

③ 全部或大部分去除料把（水口料），不需人工剪切水口，無(wú)需再粉碎，提高物料的利用率，節(jié)約能源，提高了生產(chǎn)效率。

④ 去除了廢料帶來(lái)的附加熱量，模具的冷卻周期僅為塑料的冷卻時(shí)間，縮短了加工周期，

⑤ 熱流道均為自動(dòng)切斷澆口，改善澆口外觀，提高了自動(dòng)化作業(yè)程度。

⑥ 正確控制熔體塑料溫度，去除了材料的降解，使保壓時(shí)間更合理，降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。