熱流道系統(tǒng)要保證流道板無塑料熔體的泄漏，必須考慮到熱膨脹的作用。冷流道系統(tǒng)在注射和保壓后，塑料迅速固化。模具始終被冷卻在低溫，熔體泄漏很少發(fā)生。而高溫的熱流道系統(tǒng)，維持了熔體的可流動狀態(tài)，而且不斷地受到注射與保壓的短時高壓沖擊。在室溫下裝配緊固的熱流道系統(tǒng)，而后在高溫下生產(chǎn)。流道板的熱變形，特別是溫度控制的不穩(wěn)定和熱變形的不均勻，都會使流道板中的熔體泄漏。流道板的設(shè)計(jì)、裝配和加工工藝不當(dāng)也會引起泄漏。其中注射工藝的不當(dāng)，超高壓的注射和過高的溫度沖擊，是主要原因。低黏度的PE和PP更容易發(fā)生泄漏。

流道板的熔體泄漏會嚴(yán)重?fù)p壞模具，導(dǎo)致停產(chǎn)。但在模具外面并不容易察覺泄漏。只有在生產(chǎn)操作中留意注塑件的少注缺料現(xiàn)象。在完成每次準(zhǔn)確注射量的情況下，出現(xiàn)了模塑型腔充填不完整。這是泄漏的跡象，有熔料溢流到流道板周邊的間隙里。應(yīng)立即停止注射，待模具冷卻后檢查系統(tǒng)。www.xmdosn.com